Perawatan & Perbaikan Aset Industri

Program PM kami dimulai dengan audit kondisi aset dan penetapan interval perawatan berdasarkan data MTBF (Mean Time Between Failures) dari pabrikan maupun histori operasional. Setiap sesi PM mencakup inspeksi visual, pengencangan komponen, pelumasan, kalibrasi, dan penggantian part wear sesuai jadwal. Hasilnya direkam dalam work order terdigitalisasi yang dapat diakses klien secara real-time. Program ini terbukti menekan biaya perbaikan tak terencana hingga 60% dibanding pendekatan reaktif.

Saat kerusakan terjadi, tim kami bergerak dengan protokol troubleshooting terstruktur: isolasi gejala, analisis root cause (RCA), penetapan tindakan perbaikan, dan verifikasi setelah perbaikan. Kami membedakan antara tindakan sementara (temporary fix) dan permanen agar lini produksi dapat kembali beroperasi secepat mungkin tanpa mengorbankan keamanan jangka panjang. Setiap insiden didokumentasikan untuk mencegah pengulangan.

Dengan menggunakan alat ukur vibrasi, thermal camera, dan analisis oli, kami memantau tanda-tanda awal degradasi pada mesin berputar, bearing, motor, dan sistem perpipaan bertekanan. Data tren dikumpulkan secara periodik dan dibandingkan terhadap baseline kondisi normal. Ketika parameter melampaui ambang batas, rekomendasi intervensi dikeluarkan sebelum kerusakan progresif terjadi — memungkinkan penggantian part direncanakan tanpa menghentikan produksi mendadak.

Overhaul dilaksanakan secara berkala atau saat kondisi mesin menunjukkan degradasi signifikan. Prosesnya meliputi pembongkaran total, pembersihan komponen, pengukuran dimensional, identifikasi parts yang perlu diganti, pengadaan suku cadang OEM atau ekuivalen terverifikasi, reassembly, dan komisioning ulang. Untuk mesin kritis di lini produksi farmasi dan F&B, overhaul dilakukan sesuai prosedur GMP dengan dokumentasi lengkap untuk keperluan validasi.

Kami menyediakan layanan respons darurat dengan waktu mobilisasi kurang dari 2 jam untuk klien kontrak dalam area Jabodetabek. Tim siaga terdiri dari teknisi senior yang berpengalaman menangani berbagai jenis kerusakan mekanikal, elektrikal, dan sistem kontrol. Setiap penugasan emergency dilengkapi toolkit lengkap dan parts fast-moving yang umum dibutuhkan. Klien mendapat laporan penanganan dan rekomendasi tindak lanjut dalam 24 jam setelah perbaikan selesai.

Setiap pekerjaan maintenance menghasilkan laporan tertulis yang mencakup: deskripsi kondisi aset, temuan inspeksi, tindakan yang dilakukan, parts yang digunakan, foto dokumentasi, dan rekomendasi untuk sesi berikutnya. Laporan diformat sesuai kebutuhan klien — mulai dari format standar internal kami hingga format yang kompatibel dengan sistem CMMS klien. Untuk fasilitas berregulasi (farmasi, F&B), dokumentasi kami siap digunakan sebagai bukti audit BPOM maupun sertifikasi ISO.